金属陶瓷有什么工艺？它能炼成这些材料！

    近年来，超细粉，特别是纳米超细粉，突破了低熔点玻璃粉的技术瓶颈和手术瓶颈，以其独特的小尺寸效应进入了许多新领域。表面和界面效应。量子尺寸效应越来越受到人们的重视。同时，通过实验研究发现，高性能复合材料复合处理表面覆盖或复合处理获得两个或两个以上的粉末颗粒，除了单个粉末的性能外，还具有复合协同多功能，改变单个颗粒的表面性质，增加两个或两个以上组件的接触面积。那么金属陶瓷有什么工艺？它能炼成这些材料！一起来看看！

金属陶瓷有什么工艺？

    1、机械混合法

    机械混合法是第一种用于复合粉末制备的方法。该技术操作简单，工艺简单，工业生产设备齐全，产量大，成本低，部分复合粉末制备仍采用机械混合法。但由于粉末粒径和表面特性不同，混合元件容易聚集，容易导致成分和组织不均匀，粉末颗粒尺寸大，难以增强体颗粒的均匀分布，不适合功能要求高的复合粉末制备。机械混合法广泛应用于制备Zno压敏复合瓷粉。

    2、高能球磨法

    高能球磨法是机械合金技术研究的新进展。通过高能球磨，两种以上金属或非金属粉末的混合物最终形成具有细组织结构的合金或复合陶瓷粉末。与传统的机械混合法相比，它具有显著降低反应活化能、提高颗粒分布均匀性、增强机体与基体之间的界面组合等优点。但高能球磨复合陶瓷粉是一种复杂的材料反应和结构控制过程，影响因素多，工艺要求严格。

    3、自扩散高温合成

    自扩散高温合成技术（SHS）在一定的氛围中点燃粉末压坯，产生化学反应。反应释放的热量突然升高温度，导致相邻材料的新化学反应。化学反应以燃烧波的形式通过整个反应物传播。当燃烧波向前移动时，反应物转化为生成物。自扩散高温合成技术具有生产工艺简单、投资少、能量利用充足、反应快（0.1~15cm/s）等优点。合成反应温度一般很高，可以挥发大部分杂质，获得高纯度产品。

金属陶瓷能炼成这些材料：

    1、金属增韧陶瓷材料

    金属陶瓷复合粉通过烧结低温烧结氧化铝陶瓷技术（包括无压烧结、热压烧结、热等静压烧结）开发应用，制备高性能金属陶瓷。与单陶瓷粉末烧结相比，烧结温度大大降低，陶瓷颗粒之间熔融或半熔融金属均匀分布，抑制陶瓷颗粒的生长，防止气相或玻璃相的生成。金属在烧结体中连续分布，陶瓷颗粒交错，改善陶瓷界面的组合状态，提高界面的组合强度，发挥金属的塑性和韧性，提高烧结体的应力状态，有效提高金属陶瓷烧结体的强度和断裂韧性。

    2、陶瓷颗粒增强金属基复合材料

    将高硬度耐磨陶瓷颗粒与金属材料相结合，将陶瓷颗粒的高硬度和高耐磨性与金属基体材料的韧性相结合，在耐磨件的工作表面形成一定厚度的陶瓷金属复合层，使复合层承受磨损，金属基体起到承载作用。这种局部复合材料不仅可以提高耐磨件的耐磨性，还可以保证其整体韧性。

    3、热喷粉

    热喷涂材料主要用于高温部件的腐蚀、氧化和磨损保护，但单一陶瓷涂层的孔隙较多。断裂韧性差，与金属基材的热膨胀系数有很大的不同，其应用受到很大的限制。因此，近年来，金属陶瓷复合粉作为热喷涂技术的研究受到了广泛的关注。

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